ABS塑料增白選OB還是OB-1？
ABS塑料作為一種性能優(yōu)異的工程塑料，兼具剛性、韌性和加工性，廣泛應用于家電外殼、汽車零部件、電子設(shè)備殼體等領(lǐng)域。為提升產(chǎn)品外觀質(zhì)感，增白處理是ABS制品生產(chǎn)中的常見工序，而熒光增白劑OB和OB-1是行業(yè)內(nèi)的常用型號。不少生產(chǎn)商都會困惑：ABS塑料增白該選OB還是OB-1?兩者效果差異大嗎?練達熒光科技結(jié)合多年行業(yè)經(jīng)驗，從性能、效果、適配場景等維度為大家全面解析。
先明確：OB與OB-1的核心性能差異
要選對增白劑，首先需理清OB和OB-1的本質(zhì)區(qū)別。兩者均屬于苯并噁唑類熒光增白劑，核心作用原理一致——吸收紫外線轉(zhuǎn)化為藍光，抵消ABS塑料本身的黃色調(diào)，實現(xiàn)光學增白，但在耐熱性、色光特性、相容性等關(guān)鍵性能上存在明顯差異，這也是影響增白效果的核心因素。
練達熒光科技技術(shù)團隊指出，OB型增白劑耐熱溫度約220-240℃，色光偏藍紫，與ABS塑料的相容性較好，添加后能均勻分散在物料中;且具備一定的耐候性，適合對戶外穩(wěn)定性有輕度要求的制品。而OB-1型增白劑的核心優(yōu)勢是耐高溫，耐熱溫度可達350℃以上，能適配更高溫的加工工藝，增白強度比OB更強，色光多為綠相，白度感官更明亮，但耐候性相對較弱，且在低添加量下易出現(xiàn)分散不均的情況。
關(guān)鍵對比：ABS增白效果差異及適配場景
結(jié)合ABS塑料的加工特性(常規(guī)加工溫度160-240℃，耐熱級、電鍍級制品加工溫度可達210-250℃)，兩者的增白效果差異主要體現(xiàn)在適配工藝和制品需求上，并非絕對的“誰優(yōu)誰劣”。
對于通用級ABS制品(如普通家電外殼、玩具配件)，加工溫度在220℃以下時，選用OB型增白劑即可達到理想效果。練達熒光科技實操數(shù)據(jù)顯示，此類場景下添加0.01%-0.05%的OB增白劑，就能有效消除ABS的固有黃色，制品白度均勻、光澤自然，且因相容性好，不會出現(xiàn)析出現(xiàn)象。若選用OB-1，雖增白強度略高，但因加工溫度未達其適配區(qū)間，反而可能因分散性問題導致白度不均，增加成本的同時無法體現(xiàn)優(yōu)勢。
對于耐熱級、電鍍級ABS制品(如汽車內(nèi)飾件、高溫環(huán)境用電子殼體)，加工溫度超過230℃時，OB型增白劑可能因耐熱不足出現(xiàn)分解，導致增白失效、制品發(fā)黃，此時******選用OB-1型增白劑。OB-1的超高耐熱性可完美適配250℃左右的高溫加工，增白效果穩(wěn)定，且能讓制品呈現(xiàn)更飽滿的白度。練達熒光科技提醒，此類場景下OB-1添加量需控制在0.01%-0.03%，過量易出現(xiàn)熒光泛藍，影響制品外觀協(xié)調(diào)性。
選型關(guān)鍵：練達熒光科技的3點核心建議
為幫助生產(chǎn)商******選型，練達熒光科技總結(jié)了3個核心原則：一是看加工溫度，220℃以下選OB，220℃以上選OB-1;二看制品需求，若追求自然白度、輕度耐候，優(yōu)先OB;若追求高白度、適配高溫工藝，選OB-1;三看成本控制，OB單價略低于OB-1，通用場景選OB更具性價比，高溫場景則需優(yōu)先保障增白穩(wěn)定性，選用OB-1。
此外，練達熒光科技特別提醒，無論選用哪種型號，都需在ABS原料熔融前將增白劑均勻混合，避免局部濃度過高;對于戶外使用的ABS制品，可搭配少量紫外線吸收劑，彌補OB-1耐候性的不足，延長制品白度保持期。
總之，ABS塑料增白選OB還是OB-1，核心是“匹配加工溫度與制品需求”，兩者效果差異集中在適配場景上，而非絕對的優(yōu)劣之分。練達熒光科技的OB、OB-1系列增白劑均經(jīng)過嚴格純度檢測，純度≥99%，能******適配不同ABS制品的增白需求，通過科學選型可實現(xiàn)“白度達標、性能穩(wěn)定、成本***優(yōu)”的生產(chǎn)目標。
